為了保證模具的使用壽命及使用頻次，特對模具使用、保養(yǎng)、維護、修補、保存進行以下規(guī)定：

1新模具應(yīng)先用脫模蠟進行處理，然后又脫模劑進行處理。脫模蠟處理方法為：用海綿蘸脫模蠟以圓周動作進行涂抹，使蠟滲人膠衣微隙中，趁蠟未干透，用干凈的棉紗擦出模具閃閃發(fā)亮的膠衣表面，重復(fù)5－6遍。脫模劑處理方法為：用干凈的棉布蘸少許脫模劑，以不滴落為適宜，在模具的一邊到另一邊以旋轉(zhuǎn)方式涂抹，魚鱗式層壓1/3或1/4，以免有漏涂，重復(fù)5－6遍。確保每遍之間間隔不能低于15分鐘。。在表面溶劑揮發(fā)50％時，用干凈、干燥的棉布輕輕旋轉(zhuǎn)拋光至表面發(fā)亮。注意一定要固化1小時以上才能使用。注意 ★ 第二遍脫模蠟涂抹后可推入烤房進行35－40℃烘烤0.5小時，并且在模具溫度不低于30℃時擦下來。

2 一次合格的處理可連續(xù)脫模3－5次，3－5次后可處理一遍脫模蠟以保證產(chǎn)品脫模。注意 ★每次脫模后要對模具的邊角及異形部分進行脫模劑[脫模蠟]處理，以免脫模費力造成模具損傷。

3 在每次脫模時注意 ★不要用金屬工具及尖銳工具強行脫模，要用皮錘及塑料或木質(zhì)楔子輕輕敲打至產(chǎn)品與模具脫離。

4如發(fā)現(xiàn)模具亮度不夠，立即進行光處理。注意 ★拋光涂抹拋光膏時不可以一次性涂抹面積太大，涂抹0.25㎡為宜。否則人踩上去以后會劃傷模具表面。拋完光后按照規(guī)定處理脫模劑、蠟。

5 每次脫模后應(yīng)檢查模具邊緣及表面是否有損傷，模具損傷一般有膠衣裂紋、粘落等。膠衣裂紋的的主要原因是產(chǎn)品局部放熱過與集中和脫模力不均勻，膠衣粘落的主要原因是模具處理不到位或者有遺漏。如果模具出現(xiàn)損傷，應(yīng)及時進行修補。注意 ★在連續(xù)制作產(chǎn)品20件以后必須經(jīng)質(zhì)檢部及車間技術(shù)人員共同對模具的表面及尺寸進行檢測，合格后才能進行生產(chǎn)。如有不合格立刻進行維修，合格后才能生產(chǎn)。

6 模具修補的方法為：首先將損傷的部位用砂紙進行破光，然后用相同的模具膠衣補在損傷部位（裂紋或粘落面積較大時，可使用噴槍進行補噴膠衣），待膠衣固化完全后，用320#、600#、1000#、1500#的水砂紙依次進行打磨，打磨時不允許用手直接持砂紙，應(yīng)將砂紙包覆在平整的木塊或者橡膠上，做成磨塊。磨塊的運行軌跡應(yīng)先直線往返、后螺旋式。要求每次打磨都要把上次打磨的砂痕去掉，到1500#砂紙打磨完的時候，要求模具上不能有水砂痕跡。打磨完成后，用美光2#拋光膏進行拋光，拋光至模具表面呈鏡面，然后依據(jù)第1條對模具處理脫模劑、蠟。完成修補后，模具才能投入使用。

7每制作30件產(chǎn)品或隨時對模具的骨架、尼龍輪進行檢查有無開焊、尼龍輪軸承是否缺油、轉(zhuǎn)動正常，有毛病及時修理、焊接。

8每批次產(chǎn)品完成模具一般要入庫，入庫前對模具檢查骨架、尼龍輪、模具表面，全部修整后在模具表面處理一遍脫模蠟。噴涂一層廢膠衣或廢樹脂、糊制一層表面氈固化來保證模具表面在運輸及存放是不被劃傷。對模具骨架檢查有無銹蝕、處理后噴涂一層防銹漆來預(yù)防銹蝕。

檢查模具標(biāo)識是否完整，補齊。在模具的背面或者表面氈上用油漆注明圖號，備下次使用是查找。